一、關(guān)于閥門漏水、漏汽的防范措施。

1.所有閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級(jí)的水壓試驗(yàn)。
2.有必要解體檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。
3.在過修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
4.閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
5.所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級(jí)的墊片。
6.在安裝法蘭門時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對稱方向進(jìn)行依次緊固。
7.在閥門安裝過程中，所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)、并做好記錄。

二、關(guān)于煤粉泄露的防范措施。

1.所有法蘭安裝時(shí)必須加裝密封材料。
2.容易發(fā)生漏粉的區(qū)域是磨煤機(jī)的進(jìn)出口煤閥、給煤機(jī)、廠家法蘭、和所有有法蘭連接的部位。為此，我們將對所有廠家設(shè)備有肯能漏粉的部位進(jìn)行一次檢查，沒有加裝密封材料的我們將進(jìn)行二次加裝，并將緊固件擰緊。
3.對煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現(xiàn)象，我們將采取一下措施。
3.1在焊口前必須認(rèn)真將焊口區(qū)域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。
3.2對口前必須預(yù)留對口間隙、嚴(yán)禁強(qiáng)行對口。
3.3焊材是必須使用正確、在天氣寒冷時(shí)必須按要求進(jìn)行預(yù)熱等。

三、關(guān)于油系統(tǒng)泄露、跑油等防范措施。

1.做好油系統(tǒng)的泄露、跑油等工作是十分重要的。
2.對有儲(chǔ)油箱的系統(tǒng)必須在安裝前認(rèn)真檢查、清理。
3.對有冷油器的設(shè)備必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
4.對于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗(yàn)和酸洗工作。
5.在油管路安裝過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
6.油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。
7.在濾油過程中，施工人員必須時(shí)刻堅(jiān)守在工作崗位上，嚴(yán)禁脫崗和串崗。
8.在更換濾油紙是必須將濾油機(jī)關(guān)停。
9.在安裝濾油臨時(shí)連接管（高強(qiáng)度塑料透明軟管）時(shí)，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機(jī)運(yùn)行長時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。
10.調(diào)配負(fù)責(zé)心很強(qiáng)的施工人員看管濾油機(jī)的工作。
11.在輔機(jī)油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，由工程部組織專門對負(fù)責(zé)輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。

四、設(shè)備和管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：

1、2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
2、1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

3、1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
4、水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。

5、煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。

五、消滅閥門內(nèi)漏有以下針對措施：（對于閥門的防漏我們應(yīng)做到以下措施）

1.管道安裝施工，必須樹立良好的質(zhì)量意識(shí)，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。
2.首先保證進(jìn)入現(xiàn)場的閥門必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3.閥門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門（除進(jìn)口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺作好記錄和標(biāo)識(shí)，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。
4.鍋爐上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護(hù)好閥門芯。

5.管道沖洗時(shí)要開大、輕關(guān)，防止閥芯損壞。